超鋒為您介紹亞克力熔煉的原理及應(yīng)用

亞克力裂解爐是根據(jù)現(xiàn)代電力電子技術(shù)研發(fā)的，無(wú)污染，無(wú)噪音，無(wú)明火、節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。 ? 控制回路?? 三相電經(jīng)過(guò)不可控整流，經(jīng)過(guò)電容濾波將三相電變成平滑的直流電壓.在控制電路的控制下輪流導(dǎo)通，能量輸出線(xiàn)圈L始終有電流通過(guò)，根據(jù)法拉第電磁定律，在L周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，在靠近L?附近的鐵材料會(huì)產(chǎn)生渦流，根據(jù)電磁定律在渦流的作用下，會(huì)產(chǎn)生熱量。 ? 能量輸出部分原理圖 磁力線(xiàn)由并排排列的銅管產(chǎn)生，支板由絕緣材料耐火水泥澆筑而成，在支板和鍋之間有硅酸鋁巖棉，鍋底由12毫米厚鋼板制成，鍋體周?chē)霉杷徜X巖棉包裹嚴(yán)實(shí)，用于保溫。在鍋底和銅管之間只有磁場(chǎng)傳遞，無(wú)明火傳遞。在鍋體周?chē)惭b有溫度傳感器，傳感器與控制柜相連接，用于控制磁力線(xiàn)的強(qiáng)度，從而控制鍋的溫度。當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的溫度后控制柜停止工作，磁力線(xiàn)消失，此時(shí)鍋不再升溫。

產(chǎn)品介紹

塑膠電磁熔煉爐，是自行研發(fā)的一款新型電磁感應(yīng)加熱設(shè)備?，F(xiàn)已成功取代了原柴油，燃?xì)?，煤炭等傳統(tǒng)加熱方式；因無(wú)廢氣排放，無(wú)污染及節(jié)能優(yōu)勢(shì)，已被各類(lèi)塑膠行業(yè)廠(chǎng)家所追捧。隨著燃料的成本上升，以及傳統(tǒng)爐具頻繁發(fā)生安全事故。無(wú)疑是塑膠行業(yè)的當(dāng)頭之痛，超科塑膠電磁熔煉爐的出現(xiàn)，徹底解決了塑膠行業(yè)各類(lèi)難題。無(wú)論在安全，節(jié)省，等諸多優(yōu)勢(shì)，必定能為塑膠行業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力。

加熱原理：

電磁加熱改造是通過(guò)電磁感應(yīng)加熱控制器采用電磁感應(yīng)加熱原理將電能轉(zhuǎn)換成為熱能。首先通過(guò)內(nèi)部整流過(guò)濾波電路將交流電變成直流電，再經(jīng)過(guò)控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成高頻磁能。高速變化的電流通過(guò)線(xiàn)圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線(xiàn)通過(guò)加熱容器底部金屬時(shí)，會(huì)在被加熱金屬內(nèi)部產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，從而使金屬本身高速發(fā)熱，傳熱到容器內(nèi)，從而達(dá)到加熱的目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

河南超鋒牌120KW亞克力裂解爐亞克力提純生產(chǎn)線(xiàn)供應(yīng)

1,節(jié)能：加熱效率高達(dá)96%,比天然氣,煤炭等利用率高40%-60%以上；

2,預(yù)熱快速：同等條件下，首鍋預(yù)熱時(shí)間比傳統(tǒng)加熱方式縮短5小時(shí)；

3,升溫快：1小時(shí)600度上升溫度，加熱速度快，持久恒溫。

4,技術(shù)穩(wěn)定：自主研發(fā)變頻電磁感應(yīng)加熱器，具有漏電，缺相，欠壓等智能保護(hù)；

5,壽命延長(zhǎng)：加熱材質(zhì)，耐高溫不變形，；

6,溫控：渦流瞬間反應(yīng)，金屬自身發(fā)熱，出料品質(zhì)可自由調(diào)控；

7,低碳：符合節(jié)能減排政策，無(wú)灰塵，無(wú)油煙，無(wú)有害氣體排放；

河南超鋒電氣設(shè)備有限公司

地址：河南許昌魏都區(qū)

1.用途：

在真空狀態(tài)下加熱PMMA，裂解后提純。
2.設(shè)備組成：
整套設(shè)備由感應(yīng)加熱式真空裂解爐和真空抽出冷凝收集系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。

3.工藝流程：
把各種廢亞克力原料混合加入真空裂解爐內(nèi)，進(jìn)行加熱，通過(guò)設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，加熱到分解無(wú)裂解氣抽出時(shí)，停止加熱裂解，實(shí)施出渣。MMA純度可達(dá)97-99%（皂化法），出產(chǎn)率為：85-92%（MMA產(chǎn)品量/PMMA裂解料量）

注：為了防止MMA在收集罐內(nèi)冷卻成塊狀，可以在收集罐內(nèi)加裝攪拌設(shè)備，可以現(xiàn)實(shí)制粒。

亞克力電磁感應(yīng)加熱裂解設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實(shí)現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。

 

亞克力傾動(dòng)式連續(xù)裂解爐的制作方法

提供一種傾動(dòng)式連續(xù)亞克力裂解爐，底座上端面設(shè)有傾動(dòng)式平臺(tái)，傾動(dòng)式平臺(tái)上設(shè)有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有滾筒且滾筒兩端的支撐軸通過(guò)滾輪撐在爐體兩外端的支撐架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)-輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪-，主動(dòng)鏈輪-通過(guò)鏈條-驅(qū)動(dòng)設(shè)置在滾筒一端支撐軸上的被動(dòng)鏈輪-，驅(qū)動(dòng)電機(jī)-輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪-，水冷式螺旋進(jìn)給裝置一端設(shè)有被動(dòng)鏈輪-，主動(dòng)鏈輪-通過(guò)鏈條-驅(qū)動(dòng)被動(dòng)鏈輪-，加料斗下端與水冷式螺旋進(jìn)給裝置一端密閉連通，水冷式螺旋進(jìn)給裝置另一端與滾筒的支撐軸動(dòng)態(tài)密封并與滾筒入口端連通，滾筒的出口端與一次冷凝裝置入口端連通，一次冷凝裝置口端與二次冷凝裝置入口端連通，二次冷凝裝置出液口與容器罐連通。采用本發(fā)明可連續(xù)加料、連續(xù)加熱裂解且將殘留氣體充分徹底冷凝并輕松將清理滾筒內(nèi)壁殘?jiān)?，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

亞克力在各行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用，而利用廢舊亞克力裂解再生獲得甲基丙烯酸甲?酯單體，實(shí)現(xiàn)亞克力的循環(huán)利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，?因而在我國(guó)有了較快的發(fā)展。現(xiàn)有的裂解設(shè)備為間歇式裂解，廢舊亞克力由人工直接投入?用明火加熱的裂解釜裂解，物料堆積釜內(nèi)，與裂解釜壁接觸，由于受熱不均勻，裂解溫度不?能控制，成品質(zhì)量差、回收率低、浪費(fèi)大，裂解釜易結(jié)垢、結(jié)焦，清理時(shí)需打開(kāi)裂解釜蓋，人工鏟焦，清理困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且人工清焦易損壞裂解釜，清焦時(shí)殘留在釜中的尾氣散?發(fā)易造成環(huán)境污染并且易燃易爆氣體的無(wú)序擴(kuò)散，存在嚴(yán)重的安全隱患。另由于間歇生產(chǎn)，?勞動(dòng)效率低下，裂解一定量的廢舊有機(jī)玻璃，往往需要很多裂解釜，占地大，效率低，因此有?必要提出改進(jìn)。提供一種可連續(xù)加料、連續(xù)加熱裂解且將殘留氣體充分?徹底冷凝并輕松將清理滾筒內(nèi)壁殘?jiān)膬A動(dòng)式連續(xù)亞克力裂解爐。